国家和国际标准要求PE管和管件的外表面应清楚地标明制造细节,包括:PE管生产厂家名称或商标;所用化合物代码;直径和压力等级;制造日期或代码。该信息允许通过制造商的质量保证系统进行可追溯性,以确定必要的进一步细节,例如所用原材料的等级、批次试验结果、工艺条件等。
可追溯性是用于PE管网的现代、复杂、质量保证体系的一个组成部分。该系统在许多终端用户中都是强制性的,能够在整个过程中进行跟踪,从聚乙烯生产商的树脂批次开始,通过管材挤出,公用事业公司和安装承包商的操作。所有装置都可以追溯到生产它们的树脂批次,并提供任何位置管道或配件历史的完整数据。
最新的追溯系统是基于条形码的使用。条形码可记录数据,包括:
1、熔焊设备数据
2、熔焊设备操作员数据
3、现场数据(地理位置)
4、管件和管道数据
5、熔接参数
6、安装日期
7、装配程序
条形码上的这些信息可以就地粘贴到管道和管件上,并记录在数据库中,最好与地理信息系统(GIS)相连接。在任何后续开挖或操作中,可读取条形码,并可访问有关管道和管件的所有数据。同样地,在规划操作和工作时,数据也可以从地理信息系统或数据库中轻松访问。
ISO 12176第4部分定义了一个可追溯系统,用于编码管道、管件、熔焊设备、熔焊设备操作员和熔焊协议的特性。它适用于符合ISO气体供应管道系统标准的PE管、管件和阀门,也适用于采用对接、承插和鞍座熔接、电熔接、感应熔接和机械连接等方法的装配操作。
由用户创建不同元素之间的链接,以提供完整的可追溯性系统。在确定哪些数据将被下载到可追溯性系统数据库中,以及在数据库中存储以供以后检索的最少信息时,需要谨慎。