管道施工中离心泵怎样安装才能更好的运行？|管道知识

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管道施工中离心泵怎样安装才能更好的运行？

信息来源：中升管业时间：2019-06-18 15:46:52 浏览次数:-

离心泵PID

管道系统的设计对离心泵的正常运行具有重要影响。必须仔细考虑泵的设计、吸入管道设计，吸入与排出管道尺寸以及管道支撑等项目。

排放管尺寸的选择主要是在于每个项目的成本考虑。必须将各种管道尺寸的成本所产生的摩擦损耗与所需的泵尺寸、功率成本进行比较。吸入管道的尺寸和设计更为重要，许多离心泵故障是由于吸入条件差造成的，吸入管不应小于泵的吸嘴，在大多数情况下应至少大一个尺，吸水管应尽可能短而直。

除非吸入条件非常好，否则吸入管的速度应在每秒1.0-1.5米的范围内。较高的速度会增加摩擦损耗，导致一些空气和蒸汽分离的麻烦。当弯头或三通位于泵吸嘴附近时，这更加复杂。在这种情况下，不均匀的流动蒸汽分离使液体不均匀地填充叶轮。这会扰乱液压平衡，从而导致噪音，振动空化和过度的轴偏转。气蚀，腐蚀损坏，轴断裂能导致轴承过早失效等。

在涉及抽吸升降的泵装置中，吸入管路中的气穴是一个麻烦的来源。吸入管必须是精确水平，或者从贮槽到泵的向上均匀倾斜。没有空气可以收集的高点，并导致泵失去其质量。应始终使用偏心而非同心的减速器，并采用平顶侧面。

如果在双吸泵的吸入口处需要弯头，弯头应处于垂直位置。如果由于某种原因需要使用水平弯头，应该使用一个长半径的弯头，在弯头和泵吸之间应该至少有五个直径的直管。

离心泵施工

位置的选择

化学和石化工厂中泵的共同位置在相应等级的管道下。

泵应放置在容器的附近或者下方，以便抽吸，以便泵需要净正吸入压头。

泵所需的吸入管路尺寸的减少应使用偏心减速器，平面朝上，以避免蒸汽袋积聚。吸入管路方向的变化应距离泵吸入口至少600mm。

间隙和管道应允许自由进入驱动器和泵的一侧。在进行大部分维护和调整时，必须能够很好地进入压盖/密封和联轴器。

正常的管道柱间距为6m/时，通常在柱之间只能安装两个平均尺寸的泵，泵之间的间隙优选为1m。

任何结构/钢结构与泵排出管之间的间隙最小为0.75m。对于高达18千瓦的小型泵，泵之间的间隙应至少为

0.9米。工作通道提供出2 - 2.5米的空间。

离心泵的距离

对于重量超过25Kg的泵或电动机，应提供升降方式。

泵管道的施工步骤

步骤1：收集P＆ID和泵数据表。

步骤2：研究泵数据表并收集类似（容量/扬程）泵尺寸/喷嘴位置。

步骤3：分析单元绘图计划中提供的位置和空间，以及吸入和排出管路。

步骤4：检查周围的维护/操作空间和提升设施。

步骤5：根据泵型号的要求找到控制站，电动按钮站，电气沟槽，过程流体排放，冲洗/冷却连接。

步骤6：检查吸入和排出管路上所有阀门手轮的高度，并在需要时为阀门操作提供通用平台。

步骤7：根据P＆ID为所有项目制作吸入和排出管线的Iso草图，并与过程工程师讨论任何变化。

步骤8：如果需要，最终确定生产线的支持并进行压力分析。

步骤9：获取喷嘴负载的应力分析报告。将允许负载与实际负载进行比较，以进行任何更改和最终确定。

步骤10：确定泵/排水沟或沟槽/电缆线路的位置，并向民用建筑物发布民用信息以进行基础设计。

步骤11：在基座上保留必要的插板，以支撑按钮开关，用于冲洗/冷却歧管的小线。

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